2025年京东大规模投入使用的分拣机器人,主要是其自主研发的“AGV(自动导引运输)机器人”,这些机器人构成了京东“亚洲一号”智能仓库中自动化分拣系统的核心。

下面我们从几个方面来详细解读:
2025年京东分拣机器人的核心:AGV机器人矩阵
在2025年的“亚洲一号”智能物流园区,京东并非使用单一类型的机器人,而是根据不同环节部署了多种AGV机器人,形成一个协同工作的“机器人矩阵”。
“小红车”——穿梭车式分拣机器人
这是2025年京东分拣系统中最具代表性的明星产品。
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工作原理:
(图片来源网络,侵删)- 货到人: 这与传统“人找货”的模式完全相反,在仓库的货架区,地面上铺设了密集的二维码网格,这些“小红车”通过底部摄像头扫描二维码来定位,像在棋盘上走格子一样,在三维立体的货架区中灵活穿梭。
- 抓取与搬运: 当系统接到订单后,会自动调度距离最近的“小红车”前往指定货位,机器人会自动抬起货架(或货架上的货箱),将其搬运至分拣区的工作台。
- 人工拣选: 工作人员只需站在固定的工作台前,等待机器人将货架送到面前,然后从中拣选出订单商品即可,整个过程无需走动,极大地节省了体力和时间。
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核心优势:
- 效率极高: 机器人24小时不间断工作,拣选效率是传统人工的3-5倍。
- 节省空间: 由于机器人可以密集停放,并且能够搬运整个货架,仓库的空间利用率比传统货架模式高出近40%。
- 精准高效: 基于二维码的定位技术,路径规划精准,避免了碰撞,分拣准确率高达99.99%。
“大眼睛”——交叉带分拣机
这类机器人主要用于处理包裹的“最后一公里”分拣环节,即在包裹从货架拣选出来后,需要按照不同目的地进行分类。
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工作原理:
- 自动上件: 工人将拣选出的包裹放到小车的皮带上。
- 自动分拣: 小车沿着固定的轨道高速运行,到达指定的分拣格口时,其自身的“交叉带”会转动,将包裹准确地“甩”到对应的出口。
- 系统调度: 整个过程由中央控制系统统一调度,根据包裹上的条形码信息,规划出每个小车的最佳路径和卸货格口。
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核心优势:
(图片来源网络,侵删)- 处理能力超强: 单台设备的分拣能力可以达到每小时数千甚至上万件,非常适合处理电商大促期间的海量包裹。
- 噪音小: 相比传统的滚筒式分拣机,交叉带分拣机的运行噪音更低,改善了工作环境。
2025年应用场景:“亚洲一号”智能物流园区
2025年,京东在全国多个核心城市(如上海、武汉、成都、西安等)的“亚洲一号”智能物流园区全面部署了上述机器人系统,这些园区代表了当时中国乃至全球电商物流自动化的最高水平。
一个典型的“亚洲一号”内部流程是这样的:
- 入库: 商品到达园区后,通过自动化输送线、扫码、称重、拍照等环节,信息录入系统。
- 存储: 商品被存放到高立位的货架区。
- 订单处理: 客户下单后,系统生成拣货任务。
- 机器人搬运: “小红车”等AGV机器人接到指令,自动前往货位,将整货架或货箱搬运至拣选区。
- 人工拣选: 工作人员在固定工位“货到人”,完成拣选。
- 打包: 拣选好的商品通过输送线送到打包台。
- 分拣: 打包好的包裹上到交叉带分拣机,被自动分拨到不同的出港口,发往全国各地的配送站。
2025年应用的意义与影响
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对京东自身:
- 降本增效: 大幅降低了人力成本,并极大地提升了订单处理效率,成功应对了“618”、“双11”等大促洪峰。
- 提升用户体验: 加快了订单的发货速度,提升了物流服务的准确性和稳定性。
- 技术护城河: 自主研发的机器人技术成为京东的核心竞争力之一,树立了技术驱动型企业的形象。
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对行业:
- 树立标杆: 京东“亚洲一号”的成功实践,为整个物流行业提供了可借鉴的自动化升级范本。
- 推动技术普及: 京东的规模化应用,带动了AGV、机器人视觉、物联网等相关产业链的发展。
- 改变行业认知: 让外界看到了智慧物流在提升效率方面的巨大潜力,加速了行业从劳动密集型向技术密集型的转型。
与现在(2025年)的对比
从2025年到2025年,京东的物流机器人技术也在不断进化:
- 从“货到人”到“货到人+无人仓”: 2025年主要实现了“货到人”拣选,现在则更进一步,结合无人叉车、无人配送车等,逐步实现从入库到出库的全流程无人化。
- 智能化水平提升: 机器人从依赖二维码导航,发展到更先进的激光雷达、SLAM(即时定位与地图构建)技术,环境适应性更强。
- 柔性化增强: 系统更加灵活,可以快速适应不同品类、不同尺寸的商品,处理能力更加多样化。
- 绿色化: 新一代机器人更加节能环保,符合可持续发展的趋势。
2025年的京东分拣机器人,是以“小红车”为代表的AGV机器人矩阵,它们通过“货到人”的模式,彻底改变了传统仓储的拣选作业方式,是京东智慧物流战略落地的关键一环,不仅为京东自身带来了巨大的商业价值,也引领了中国整个物流行业向自动化、智能化方向迈出了革命性的一步。
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