这是一个非常核心且基础的话题,理解了传统控制方法,才能更好地理解现代控制方法(如自适应控制、鲁棒控制、智能控制等)的演进和优势。

什么是传统控制方法?
传统控制方法,也常被称为经典控制理论,主要起源于20世纪40-60年代,它的核心思想是基于数学模型,通过分析系统的输入、输出以及它们之间的动态关系,来设计控制器,使系统的性能达到期望(如稳定、快速、准确)。
其理论基础主要是拉普拉斯变换和传递函数,主要在频域进行分析和设计,它主要处理单输入单输出的线性时不变系统。
传统控制方法的核心思想与分类
传统控制方法主要分为两大类:开环控制和闭环控制。
开环控制
这是最简单、最直接的控制方式。

- 工作原理:控制器的输出(控制信号)仅取决于预设的输入指令,不考虑系统的实际输出结果,它就像按照菜谱做菜,严格按照步骤来,但不管菜做得咸淡如何。
- 核心特点:
- 结构简单:没有反馈环节,易于实现。
- 成本低廉:不需要传感器来测量输出。
- 鲁棒性差:对系统内部的扰动(如负载变化、摩擦、磨损)和外部干扰非常敏感,控制精度不高。
- 数学描述:
输出 = 控制器 * 系统 - 机器人应用场景:
- 点到点运动:机器人将手臂从一个固定位置移动到另一个固定位置,只要电机转动固定的圈数或角度,理论上就能到达目标,但如果中途遇到障碍或负载变重,就会产生误差。
- 简单的轨迹规划: Conveyor(传送带)上的机器人以固定的速度和节拍抓取物品。
- 注塑机、打印机等工业流程控制。
闭环控制
这是现代机器人控制的主流和基础,因为它极大地提高了控制的精度和鲁棒性。
- 工作原理:控制器不仅接收预设的输入指令,还会实时测量系统的实际输出,并与期望输出进行比较,根据这个误差来调整控制信号,这个过程形成一个“反馈回路”。
- 核心特点:
- 精度高:能够自动修正误差,不受扰动和模型不确定性的影响。
- 鲁棒性好:对系统参数变化和外部干扰有很强的抵抗能力。
- 结构复杂:需要传感器、比较器和反馈环节,设计和调试更复杂。
- 核心组成:
- 被控对象:机器人本身(如电机、关节)。
- 传感器:测量实际输出(如编码器测位置、测速发电机测速度)。
- 控制器:根据误差信号,按照一定的算法计算出控制量(如PID控制器)。
- 执行器:接收控制信号,产生动作(如电机驱动器)。
- 数学描述:
误差 = 期望输入 - 实际输出控制信号 = 控制器 * 误差 - 机器人应用场景:
- 几乎所有需要高精度定位和运动的场合,如:
- 机器人关节的精确定位:确保机械臂的末端到达指定坐标。
- 机器人路径跟踪:让机器人沿着预定路径(如直线、曲线)移动。
- 力控制:在装配或打磨任务中,控制机器人施加在工件上的力。
- 平衡控制:如倒立摆、自平衡机器人。
- 几乎所有需要高精度定位和运动的场合,如:
闭环控制中的经典控制器
在闭环控制中,最经典、最广泛使用的控制器是 PID控制器。
PID 控制器
PID是比例-积分-微分三个环节的组合,它通过调整这三个环节的系数(Kp, Ki, Kd)来获得理想的控制效果。
-
P (Proportional - 比例):
(图片来源网络,侵删)- 作用:按比例反应误差,误差越大,控制作用越强。
- 优点:快速响应,能减小误差。
- 缺点:会产生稳态误差(Steady-state Error),即系统稳定后,输出与期望值之间仍有一个小的、固定的偏差,就像你开车想停在墙边,离墙越近车速越慢,但永远无法精确贴上,总留一点点距离。
-
I (Integral - 积分):
- 作用:对误差进行累加,只要有误差存在,积分项就会不断增大,直到误差为零。
- 优点:消除稳态误差,只要历史误差总和不为零,它就会一直作用,直到把“墙”完全推到。
- 缺点:可能会引起超调(Overshoot)和振荡,因为它“记仇”,会把过去的误差都算上,导致反应过度。
-
D (Derivative - 微分):
- 作用:根据误差的变化率(即误差变化的快慢)来调节控制作用,它具有预见性。
- 优点:抑制超调和振荡,加快系统的稳定速度,就像你开车快到墙边时,看到速度降得太慢,你会提前轻踩刹车,而不是等到撞上墙才踩。
- 缺点:对噪声非常敏感,如果传感器的测量值有抖动(噪声),微分项会把它放大,导致控制信号剧烈波动。
PID 控制器在机器人中的应用: 一个典型的六轴工业机器人,其每一个关节的伺服电机通常都会配备一个独立的PID控制器,控制器接收上位系统(如运动控制器)发送的期望关节角度,通过编码器读取实际关节角度,计算误差,然后通过PID算法计算出电机的扭矩或电压,驱动关节精确地移动到目标位置。
传统控制方法的优缺点总结
优点:
- 理论成熟:经过几十年的发展,理论体系非常完善,有大量的分析和设计工具(如根轨迹法、伯德图)。
- 实现简单:尤其是PID控制器,算法简单,计算量小,非常容易在嵌入式系统(如单片机、PLC)中实现。
- 可靠性强:在模型已知或变化不大的系统中,能够提供稳定、可靠的控制。
- 实时性好:计算负担轻,能够满足机器人高速、高实时性的控制要求。
缺点:
- 严重依赖精确的数学模型:这是传统控制方法最大的“阿喀琉斯之踵”,如果模型不准(这在机器人中非常常见,因为存在摩擦、弹性、负载变化等非线性因素),控制性能会急剧下降。
- 难以处理非线性问题:机器人本质上是一个复杂的非线性系统(如齿轮间隙、关节耦合、力矩饱和),传统控制方法通常需要通过“线性化”来近似处理,这在大范围运动或高速运动时效果不佳。
- 参数整定困难:PID等控制器的参数(Kp, Ki, Kd)整定需要丰富的经验,对于复杂的机器人系统,手动整定非常耗时且难以达到最优。
- 适应性差:一旦参数设定好,当系统工作环境发生较大变化时(如机器人抓取了不同重量的物体),控制器的性能可能会变差,无法自动适应。
传统控制方法是机器人控制领域的基石。PID控制器因其简单、可靠、高效的特点,至今仍然是绝大多数机器人(从工业机器人到服务机器人)底层伺服控制的首选方案。
随着机器人应用场景越来越复杂(如人机协作、非结构化环境作业),对控制系统的自适应性和鲁棒性要求越来越高,现代机器人控制通常采用“分层”或“混合”的策略:
- 底层关节级控制:仍然广泛使用PID或其改进形式(如PI-D),保证快速、稳定的运动。
- 顶层轨迹/任务级控制:则越来越多地采用现代控制理论(如自适应控制、鲁棒控制)和智能控制方法(如模糊控制、神经网络控制、模型预测控制 MPC),以处理系统的非线性、不确定性和复杂的动态环境。
传统控制方法是让机器人“听话”的基础,而现代控制方法是让机器人更“聪明”的进阶。
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